近幾年來，全國各地的醫(yī)院、防疫站及血站紛紛購置酶標儀和電腦洗板機來代替人工判讀和洗板，減少人為誤差和感染途徑。本文醫(yī)療器械公司的電腦洗板機發(fā)生的故障及維修方法進行說明，只能是拋磚引玉供各位參考，其它機型可加以參考。

       由于正負壓泵之間有一個壓差，使清洗頭一直在吸，而電路部分控制一個與內(nèi)部驅(qū)動系統(tǒng)相連的磁力裝置引導托盤移動，當移動到位時，打開PINCH閥，讓洗液流向清洗頭，依次清洗酶標板。

故障現(xiàn)象及解決方法

1、真空低，清洗液的注入量/抽取量不等

       檢查并調(diào)整酶標板的位置，調(diào)整酶標板上板條的位置。調(diào)節(jié)泵背部真空旋鈕無反應(yīng)，洗液瓶到閥及閥到清洗頭的膠管連接完好，膠管和洗液瓶的瓶蓋密封良好，無漏氣現(xiàn)象。仔細觀察洗液及氣壓的前部管道，發(fā)現(xiàn)正壓泵到洗液瓶的加正壓的膠管中有水，正常時應(yīng)是干燥的，而且洗液瓶沒固定在泵側(cè)。分析故障原因可能是泵停止工作時，洗液瓶傾倒，導致洗液進入正壓泵，由于泵中有水，施加的正壓不夠，就不會有足夠的洗液進入清洗頭對酶標板進行清洗。拔掉電源，拆下泵部分倒置，用吸耳球把正壓泵內(nèi)部的水吸出來，裝好機器加電，故障消失。

2、不能向微孔注入清洗液

       （1）PINCH閥的硅管常受擠壓，可能會閉合，把管子從INCH閥中抽出幾毫米，定位在一個新的位置。
       （2）試劑瓶蓋漏氣。擰緊瓶蓋，不能讓膠管和瓶蓋的接口處有縫隙。
       （3）管子漏氣。檢查管子及管子結(jié)合處，如有必須，更換管子及密封墊圈。
       （4）清洗頭尖端阻塞。清洗液中的緩沖鹽類結(jié)晶，堵塞清洗頭。疏通清洗頭尖端，在儀器不使用時，在酶標板托盤上的預洗槽內(nèi)裝滿蒸餾水并將清洗頭尖端浸入預洗槽。

3、清洗過程中微孔注入液體過多

       清洗頭高度需要調(diào)整。在洗板機左手邊有一個不銹鋼的桿，用于抬高清洗頭，其頂端為一個圓形螺釘，其下為一防松螺釘。用MK3扳手擰松防松螺釘，轉(zhuǎn)動圓形螺釘來調(diào)節(jié)高度。

4、泵后部噴嘴噴出大量液體，洗板不能正常進行

       （1）廢液瓶已滿。不及時處理廢液，廢液通過緩沖瓶和負壓泵，從泵后部噴嘴噴出。這樣會腐蝕負壓泵，造成負壓泵壓力減小，洗液不能抽取干凈。
       （2）廢液瓶沒固定。瓶體傾倒，造成大量廢液進入緩沖瓶和負壓泵。

5、執(zhí)行洗板時，酶標板托盤不運動

       （1）清洗頭太低，擋住酶標板移動，調(diào)節(jié)抬桿的高度。
       （2）酶標板托盤底部的磁鐵生銹，不能進行正常的運動傳送，更換磁鐵。
       （3）機器內(nèi)部的傳動齒形條生銹造成傳動力矩增大，內(nèi)部的傳動被卡死，打開機器，除去鐵銹并加油。

6、打開電源，只有電源燈亮，機器不自檢，按鍵無反應(yīng)

       （1）打開機器，電路板上有一個復位按鈕，按動復位按鈕，復位燈不亮，抬高清洗頭的偏心輪不轉(zhuǎn)動，懷疑程序沒執(zhí)行，觀察CPU及晶振，發(fā)現(xiàn)晶振及振蕩電容旁有糊狀白色結(jié)晶物，可能是清洗液滲透而造成，用電吹風加熱吹干，打開電源，機器正常。
       （2）按動復位按鈕，復位燈亮，抬高清洗頭的偏心輪轉(zhuǎn)動一圈，證明CPU正常，懷疑鍵盤及接收電路有問題，檢查薄膜按鈕開關(guān)，發(fā)現(xiàn)按鈕的插頭處斷裂，更換之，機器正常。

7、洗液不能從清洗頭出來，洗液瓶正壓太高，使輸液管從洗液瓶中沖出。

       （1）檢查被電磁閥控制的硅膠管無阻塞和粘接現(xiàn)象。
       （2）發(fā)現(xiàn)電磁閥動作力度不夠，檢查其驅(qū)動電壓，正常時應(yīng)為12V，但在電磁閥動作時下降到2.7V左右，懷疑提供驅(qū)動電壓的三端穩(wěn)壓器8S12負載能力下降， 更換78S12，故障依然存在，并且78S12的溫度很快升高，仔細檢查線路，發(fā)現(xiàn)78S12的輸出電壓提供給7805作為輸入電壓，懷疑是7805老化，從78S12吸取大量的電流，使電磁閥動作電流不夠，更換7805，重新開機，故障消失。

8、機器執(zhí)行清洗時洗板一直向前走

       初步懷疑是檢測洗板步進的光耦失效，拆開機 器，檢測光耦并未失效，執(zhí)行洗板時內(nèi)部傳動裝置步進動作正常，合上機蓋，放上載板臺，故障再次出現(xiàn)，經(jīng)仔細觀察，發(fā)現(xiàn)時由于傳動齒形帶松動，不放載板臺時 傳動裝置能夠正常通過光耦，而放上載板臺時，由于磁力作用，使傳動裝置脫離光耦，從而使光耦沒有檢測到步進板孔的信號，重新調(diào)整傳動齒形帶的松緊程度，故障即可消失。